主軸編碼器螺紋加工時有時會出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，怎么處理？ 無錫市華爾圣科技有限公司的小編根據(jù)經(jīng)驗分析如下。

一、不進行螺紋加工的故障和處理

系統(tǒng)的工作原理：數(shù)控車床螺紋加工的工作原理是主軸旋轉(zhuǎn)和z軸進給之間的插補。 執(zhí)行螺紋加工指令后，系統(tǒng)得到來自主軸位置檢測裝置的1圈信號開始螺紋加工，根據(jù)主軸的位置反饋脈沖進行z軸的插補控制，即主軸旋轉(zhuǎn)1圈，z軸進給1個間距或1個導(dǎo)程。

故障的原因：

(1)主軸編碼器與系統(tǒng)之間的連接不良。

(2)主軸編碼器的位置信號PA、*PA、PB、*PB故障或連接電纜斷開。

(3)主軸編碼器的1圈信號PZ、*Z故障或連接電纜斷開。

(4)系統(tǒng)或主軸放大器故障。

故障診斷：

關(guān)于故障的發(fā)生原因(1)，可以通過檢查電纜接口和連接電纜的校正線來發(fā)現(xiàn)故障并進行修復(fù)。

故障的原因(2)可以通過系統(tǒng)顯示裝置中是否有主軸速度顯示來判別。 沒有主軸速度顯示時，就是這樣的故障。

故障的發(fā)生原因(3)可以通過加工指令G99 (每次進給加工)和G98 (每次進給加工)的切換來判別。 如果G98進給切削正常，不執(zhí)行G99進給，就是這樣的故障。 如果上述所有故障都解決了，則是系統(tǒng)本身的故障，即系統(tǒng)存儲板或主板的故障。

二、螺紋加工出現(xiàn)螺距不穩(wěn)定故障和處理

系統(tǒng)的工作原理：數(shù)控車床螺紋加工時、主軸旋轉(zhuǎn)和z軸進給時進行插補控制。 也就是說，主軸旋轉(zhuǎn)一周，z軸進給進給進給間距或?qū)С獭?/p>

故障的原因如下。

(1)發(fā)生間距誤差時：故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器內(nèi)部的臟污、z軸位置編碼器的不良、z軸電機與z軸的連接松動。

(2)產(chǎn)生間距誤差固定時：可能是連接主軸編碼器和主軸的齒輪比設(shè)定錯誤或系統(tǒng)軟件故障。

三、加工時造成“亂七八糟”的故障和處理

系統(tǒng)的工作原理：一般的螺紋加工須經(jīng)過幾次切削后完成，每次重復(fù)切削時開始接近的位置須相同。 為了避免重復(fù)切削紊亂，數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器的1圈信號后開始計算螺紋切削。

故障的原因和處理：從系統(tǒng)得到的一鍵信號不穩(wěn)定時會發(fā)生“扣”現(xiàn)象。 故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的1圈信號和信號電纜不良、主軸編碼器內(nèi)部的臟污和編碼器自身不良。 如果上述故障診斷后系統(tǒng)仍然紊亂，則需要檢查系統(tǒng)或主軸放大器。

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