編碼器只教定位方法,如何執(zhí)行需要通過數(shù)控系統(tǒng)(或PLC等控制器)控制伺服或步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)定位? 編碼器就像人眼一樣,知道電機(jī)軸或負(fù)載在當(dāng)前位置。
華爾圣編碼器介紹PLC用編碼器判斷位置的方法。
PLC可以輸入開關(guān)量,即高電平和低電平的電壓,但編碼器脈沖信號(hào)可以理解在一定時(shí)間內(nèi)以非??斓乃俣韧瓿傻囊唤M開關(guān)量。 但是,由于該開閉量的頻度過高,PLC的通常I/O端口無法正確讀取這些脈沖的個(gè)數(shù)。 PLC動(dòng)作中有掃描周期,因此更新通常的I/O端口數(shù)據(jù)需要時(shí)間,但編碼器的精度過高,每單位時(shí)間輸出的脈沖個(gè)數(shù)過多,無法進(jìn)行通常的I/O。
一般來說PLC設(shè)計(jì)高速計(jì)數(shù)端口,本質(zhì)上利用基礎(chǔ)單片機(jī)的硬件邏輯完成這些編碼器計(jì)數(shù),避免掃描周期的問題,PLC設(shè)計(jì)專業(yè)的高速計(jì)數(shù)指令,使用時(shí)直接調(diào)用這些指令就讀取現(xiàn)在的脈沖值
但是,脈沖的計(jì)算和輸出中存在掃描周期,因此也有滯后的影響。 控制氣缸等驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行切斷動(dòng)作時(shí),需要考慮前進(jìn)量的修正問題。
要用PLC控制伺服和步進(jìn)系統(tǒng)時(shí),不需要通過編碼器反饋判斷位置,通過PLS指令等向伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)送位置脈沖,在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)即可。 PLC側(cè)只是指令機(jī)構(gòu),不構(gòu)成位置閉環(huán)。 當(dāng)然,如果是專用定位模塊控制,則是NC等控制方式。
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